玻纤土工格栅的混合工艺法

      玻纤土工格栅结构的混合工艺法。首先根据结构的形状功能耍求建造特定的底模。井在底模植内预填塞硅胶膨胀垫，格橱结构在经缝绕或铺层等成型工装后进行固化，借助固化热。预填充在槽内的硅胶膨胀垫受热膨胀.从侧向挤压预固化的格栅增强肋，通过控制固化热井对底模和膨胀垫进行合理设计，有效解决加强肋在生产过程中交叉处的鼓囊与出法向肋条不能过高等间题。
      混合工艺法还具有生产可自动化、加强筋形状可控制等优点。其模具由两个部分组成:基底模具与膨胀模具。基底模具由热定性材料构成，热膨胀系数小，其表面根据AGS结构形状耍求开槽，膨胀模具是采用热膨胀系数较大的材料构成的垫状物。如硅胶材料橡皮垫膨胀模具预置在基底模具的开柑内，没润纤维铺设或纯绕之后，借助热固化的升沮。膨胀模具受热膨胀以从侧向挤压玻纤土工格栅肋。为达到工艺要求，玻纤土工格栅其选材必须具有较高的热膨胀率。
    玻纤土工格栅混合工艺法虽然解决了AGS结构制造工程中的很多问题.但其对模具尤其是基底模具的要求很高，且用料浪费。例如，一种AGS结构形式就需要一套特定的模具配套，且很难做到膨胀模具与基底模具梢梢确的吻合。此外由于膨胀模具的热膨胀系数有限。生产出的AGS加强筋宽度受限，膨胀模具工艺较好地解决了以上问题。模具膨胀工艺由一个基板和多个形状各异的膨胀模其组成。膨胀模具由螺钉固定在基板上可拆卸。因此可依据格抽结构具体功能形状要求，组装成多种几何形式各异的格橱结构。热固化时膨胀模具受热膨胀，从两侧挤压纤维加强筋，控制AGS的固化成型。
      由于膨胀模具比混合工艺法中的膨胀雄更大，膨胀侧向挤压力更强，可生产出法方向更高的格栅肋，因此模具膨胀工艺较好克服混合工艺法的不足，更具有工程实际应用价值，但也带来厂一些新的技术难题，如膨胀模具与基板的连接方式必须改进.其一方面要限制膨胀模具在基板上的滑动，另一方面又不能性格模其的膨胀率，固定螺钉耍限制模具块与基底模其的相对运动。还要给予模具块足够的膨胀自由度。此外，针对曲面壳体结构.膨胀模其的制作和安装也有一定的困难。